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托辊防输送带跑偏的几种方法

当前栏目:新闻资讯/发布时间:2019-04-19/阅读:

输送带运行时,可能由于输送带拉力不足、物料偏心堆积、机架变形、托辊轴承缺陷、安装不对中、接头歪斜、输送带拉力分布不均等,引起输送带跑偏。生产实践证明,机头、机尾不平行时输送带跑紧边不跑松边;安装不水平时,输送带跑高处不跑低处;安装下托辊不垂直时,输送带跑后不跑前。安装防跑偏托辊是纠正皮带跑偏的一个重要措施。以下是几种常用的防跑偏托辊的工作原理,可供选用防跑偏托辊时参考。
1 调心托辊防输送带跑偏
一般输送带跑偏范围不太大,可用槽形调偏托辊自动调整。它的工作原理为:在活动的上横梁上有3个托辊和2个垂直的挡边轮,上横梁支承在下横梁上,并能以支点为中心,在一定角度内顺时针或逆时针转动。当输送带跑偏到一定量时,输送带碰到某一侧的挡边轮(如右侧),使上横梁绕支点逆时针转动一定角度。输送带给3个托辊与运动力方向一致的力F,F可分解为使辊子绕自己轴线转动的力Fr和使辊子轴向移动的力Fa。上横梁对辊子的定位使辊子不能轴向移动,因而辊子作用给输送带的反力促使输送带复位。调心托辊有几个缺点:一是给输送带的反力太小,转角在10°左右,调心效果不明显。二是一旦输送带向中心位置移动后,与右挡边轮就脱离了接触,没有其他的力来使上横梁复位,如果此时引起跑偏的临时性因素已经消失,那么输送带将在Fa的反力作用下继续向左挡轮一侧移动,直至阻力等于Fa。如果转动轴阻塞调心托辊就不再有纠偏作用了。如果Fa过大,在另一个Fa的作用下输送带将再次向右挡边轮方向移动,开始一个新的循环,从而形成不稳定的“蛇行运动”。输送带的蛇行运动使运动阻力增大,输送带边胶磨损加快。三是如果输送带逆向运行,输送带在Fa的作用下将越跑越偏。因此,挡边轮一定要装在运行方向机架后方。
2 托辊向输送带运行方向前倾防输送带跑偏
这种方法就是将两个侧托辊均向输送带运行方向前倾一个角度,这个角度一般取2°~3°。跑偏时两侧托辊对输送带的阻力不同,该阻力垂直于输送带运行方向的分力不等,此分力为纠偏力,在此纠偏力的作用下输送带复位。由于输送带的轴向纠偏力是两侧力的差值,数值较小。为了定心可靠,应将所有上托辊前倾2°~3°;也可间隔几组不前倾的托辊放一组前倾托辊,阻力可减少许多,但纠偏可靠性差一些。
3 两节式“V”形托辊防下分支输送带跑偏
防止下分支输送带跑偏可以通过设置下调心托辊来实现,它的工作原理同上调心托辊相似。另一种防跑偏法是采用两节式“V”形下托辊。一般“V”形下托辊中心角与水平面夹角设计λ为15°。当输送带跑偏时,输送带在两个托辊上的长度不等因而负载G1,G2也不相等。跑偏时 G1>G2 纠偏力为两侧托辊负载沿辊子轴线方向分力差:ΔT=G1sinλ-G2sinλ。
4 螺旋侧托辊防止输送带跑偏
螺旋托辊是在斜形或平形托辊的外表面加上一个螺旋槽铸胶套,它不仅起承载托辊作用,而且起调心防跑偏作用。螺旋托辊的设计是防止跑偏的有效措施之一,其防止跑偏的原理是:托辊组中两个侧托辊均为带有锥度的螺旋托辊,但螺纹的旋向不同,一侧托辊为左旋,另一侧托辊为右旋,这样给予输送带的横向力才都指向中心线。当输送带运行时,由于螺旋的作用,分别产生轴向力。跑偏时,输送带向一边滑动,受到螺旋角产生的向带中心的推力,越向外边越大,此时,两托辊产生推输送带向中心的力不等,这两个力的差值将促使输送带复位。螺旋托辊安装在输送带上时,中间托辊的螺旋应为双向的,即一头为左螺旋,另一头为右螺旋。两侧托辊一侧为左旋螺纹,另一侧为右旋螺纹。安装螺旋托辊的要领是,可面对输送机机尾,则右手边安装右旋螺纹托辊,左手边安装左旋螺纹托辊。
5 吊挂式托辊组防输送带跑偏
吊挂式托辊组的托辊为柔性连接,承载重量自动落入输送带中心线上。当输送带跑偏时,托辊中心也随之移动,使输送带和负载又自动返回中心线上。吊挂式托辊组可适应于不同宽度的带式运输机。而且节数愈多,柔性愈好,槽角愈大,防跑偏效果愈显著。有时即使地面不平,使支架出现横向倾斜,这种托辊组也可以得到平衡,对防跑偏有利。
6 锥形托辊防跑偏
锥形托辊靠近皮带中心侧直径小,外侧直径大,托辊每转1圈外侧的行程比内侧大,所以形成内外侧阻力差。由于左右托辊对称所以皮带正常运行时处于力平衡状态。当皮带跑偏时由于皮带在跑偏侧锥形托辊分布较多,受到外侧阻力大,配合活动的内侧转轴产生纠偏力。实际使用效果可靠,在DTⅡ型皮带机中有较多应用。但锥形托辊和转动的托辊架制造相对较麻烦。
此外,还有在皮带两侧设置固定挡边轮阻止皮带跑偏,但对皮带磨损较大,只可用于阻止皮带临时性跑偏;或者设置成套的电控防跑偏系统,但系统比较复杂,造价也高。实践中,通过合理选择和布置防跑偏托辊可以有效防止皮带跑偏,达到缩短皮带调试时间,提高皮带运行稳定性,延长皮带使用寿命的效果。
(责任编辑:胡建平)

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